影響產(chǎn)品質(zhì)量的三大關(guān)鍵是:原料質(zhì)量、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝。

原材料品控

挑選每種原材料的供應商是十分重要的一環(huán)。源頭控制：原材料來(lái)源80%均來(lái)自歐美和日本等先進(jìn)國家，以全球占有量前五位的制造商中嚴格篩選供應商，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，每年評審1次，只保留優(yōu)質(zhì)供應商。各供應商均需經(jīng)評估和審查，并就交通和貯存安排提供相關(guān)資料。確保原材料品質(zhì)的穩定。

到貨檢驗：每批次檢測，檢測不合格，不使用，讓步接收原料根據技術(shù)部指導方案使用。

生產(chǎn)配方

聯(lián)諾配方中各項標準，包括潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性、氣味都是極其重要的。嚴謹與堅持要找出最有效的配方，需經(jīng)過(guò)多個(gè)月的努力和長(cháng)久監控。由于品質(zhì)要求不斷，因此需進(jìn)行極為嚴格的物理、化學(xué)與細菌分析。創(chuàng )作全新配方一般需時(shí)18個(gè)月，并需經(jīng)過(guò)100次以上的試驗，以及平均250次的品質(zhì)控制。

測試環(huán)節

產(chǎn)品功效及安全性是首要任務(wù)，功效研究的措施極為嚴格，在嚴謹方針和高性能技術(shù)的推動(dòng)下，每項產(chǎn)品在使用前后和期間均經(jīng)測試。如產(chǎn)品潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性達到最佳效果，便可繼續下一步的工作。

生產(chǎn)環(huán)節

聯(lián)諾在建廠(chǎng)時(shí)采用全球最新的生產(chǎn)工藝及設備，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終維持在最高水準。

1、先進(jìn)的真空加熱脫水預處理工藝;

聯(lián)諾真空加熱脫水工藝可以將油品中的水份降至百萬(wàn)分之十以?xún)?/span>

2、四級精密過(guò)濾系統；

聯(lián)諾的四級過(guò)濾工藝采用美國軍用靜電吸附精密過(guò)濾技術(shù)可以將直徑大于1微米的細微顆粒過(guò)濾干凈。聯(lián)諾的工藝可以使NAS油液污染度等級分類(lèi)達到5級，提供精密設備最佳保護。

3、自動(dòng)計量脈沖調和系統；

聯(lián)諾用全球最先進(jìn)的自動(dòng)計量脈沖調和系統，將數據輸入電腦系統之后可自動(dòng)完成計量、投料、反應、調和、灌裝工序，減少人工投料帶來(lái)的品質(zhì)變動(dòng)因素，生產(chǎn)效率大大提高。

4、零污染獨立生產(chǎn)裝置。